保溫系統(tǒng) 保溫系統(tǒng)由充氣管道保溫系統(tǒng)以及箱體保溫系統(tǒng)構成。箱體保溫系統(tǒng)由特殊保溫層組成，保溫層厚度150mm，特殊要求厚度可達200mm，能有效阻隔箱體內外冷熱交換，以減少液氮消耗。上蓋與箱體間加裝彈性硅膠圈及羊毛氈雙層密封，配備可調式鎖緊裝置，箱體外壁溫度與室溫相差不超過10℃。 
底部支撐：高強度、絕熱性能優(yōu)異的工程塑料支撐，以確保重載時設備的安全性與保溫性能。 
密封條：上蓋與箱體間加彈性硅膠條及羊毛氈密封條雙層隔熱。 
門扣：可調式耐磨門扣，在密封條老化后亦可確保密封鎖緊。

軋輥深冷箱——控制系統(tǒng) 
控制系統(tǒng)由按鈕開關、繼電器、智能溫控儀、溫度傳感器、記錄儀、氣動開啟開關等組成。所選溫控儀表具有PID自動調節(jié)功能，可設置多條工藝曲線，每條曲線可分步設置工藝，所有程序結束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關，并可在設備運行過程中轉換。配備電氣聯(lián)鎖及報警確保使用安全。 
特殊要求時可設計獨立電箱、人機輸入、PLC智能控制。 
觸摸屏: 采用人機介面（觸摸屏）輸入、ＰＬＣ智能控制、具有PID自動調節(jié)功能，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷電。如客戶需要可配置自帶無紙記錄功能的智能控制觸摸屏。 
智能控制儀表：采用PID自動控制功能，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷 電。 控制系統(tǒng)可更具客戶需求加配無紙記錄儀和有紙記錄儀。
獨立電控柜：采用人機介面輸入，ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動調節(jié)功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實現(xiàn)一機兩用同時不同工藝的生產(chǎn)，內設十條曲線，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷電。 
一體化電控柜：斜面操作，用sus 304不銹鋼板與爐體緊密焊接，儀表界面上配有上掀式亞克力透明蓋板，保護儀表不受水分、灰塵的直接侵擾。ＰＬＣ智能控制或者溫控儀表，PID自動調節(jié)功能。兩條同步降溫和分段降溫，一體化電控柜可實現(xiàn)一機兩用同時不同工藝的生產(chǎn)，內設十條曲線，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷電。
軋輥深冷箱——箱體：
整個箱體結構由雙層不銹鋼折彎焊接而成，再以加強筋加固，對設備起支撐及保護作用。箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動而且配有固定鎖緊（大爐型不設腳輪）。 另外針對不同爐型的開啟，我們提供助力彈簧支撐桿和氣缸氣動開啟兩種配置以便客戶輕松操作。
電控柜：人機介面輸入，ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動調節(jié)功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實現(xiàn)一機兩用同時不同工藝的生產(chǎn)，內設十條曲線，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷電。
一體化電控柜：斜面操作，用sus 304不銹鋼板與爐體緊密焊接，儀表界面上配有上掀式亞克力透明蓋板，保護儀表不受水分、灰塵的直接侵擾。ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動調節(jié)功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實現(xiàn)一機兩用同時不同工藝的生產(chǎn)，內設十條曲線，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷電。
制冷——冷卻系統(tǒng) 
冷卻系統(tǒng)由外界的液氮瓶、充氣管及設備內的電磁閥、分散器、攪拌風機、排氣孔組成。該系統(tǒng)利用液氮升華吸熱以及熱平衡的原理實現(xiàn)制冷，由電磁閥控**制液氮流量；攪拌風煽采用渦流風扇配以合理的循環(huán)風道，在箱體內堆積工件的狀態(tài)下亦可保持冷風的有序循環(huán)，可確保溫度的均勻性。
液氮輸送管：低溫高壓液氮管，外層經(jīng)過保溫處理，不易損壞，能有效減少液氮的損失。